Spécialiste reconnuThermolaquage & Peinture liquide
SFPI (Société Fougeraise de Peinture Industrielle) a été créée en 1984 à la Selle en Luitré, près de Fougères.
L’entreprise a été reprise en 1996 par Armel REMINIAC, qui l’a développée, tant en interne qu’en externe, avec la création de la société Thermolaquage de Vendée (TLV), à Chavagnes en Paillers en 2008, première pierre du Groupe Emeraude Participations.
Depuis 2013, Philippe REMINIAC, deuxième génération de la famille REMINIAC, a pris la relève de la direction de l’entreprise. Il en a continué le développement par le rachat de la société Silac, à Champlitte en Haute-Saône, en 2017, puis de la société Anolaq, à Montlouis sur Loire en Indre et Loire, qui a été intégrée dans le groupe en 2022.
Le groupe est ainsi le premier laqueur français et le premier laqueur indépendant européen.
Maîtrise de la qualité
Développement de la maîtrise de la qualité avec les certifications :
- QUALICOAT, QUALICOT SEASIDE, QUALILAQUAGE, QUALIMARINE pour le thermolaquage
- ISO 9001
Modernisation des process
L’entreprise s’est modernisée avec :
- L’installation de deux transstockeurs automatisés en 2012 et 2014.
- Le démarrage en 2013 d’une nouvelle chaine de laquage en peinture liquide équipée de robots 6 axes.
- L’installation en 2018 d’une nouvelle chaine de thermolaquage verticale, équipée d’un tunnel de traitement sans chrome.
- La mise en œuvre d’un ERP commun entre tous les sites du groupe en 2022.
- Le passage au sans chrome des bains de traitement par immersion en 2025.
Responsabilité Sociétale de l’Entreprise SFPI, RSE
Soucieuse du bien-être de ses collaborateurs et de réduire son impact sur l’environnement, l’entreprise SFPI est engagée dans une démarche d’amélioration continue, notamment au travers des certifications ISO 9001 et ISO 14001.
- Le thermolaquage est une technique d’application sans solvants et sans émission de COV.
- Suppression de produits chimiques CMR dans les procédés de traitement de surface, avec la mise en œuvre de procédés de traitement sans chrome dans toute l’entreprise.
- Mise en service d’une ligne de traitement de surface par immersion permettant des gains de consommation d’eau.
- Proposition à nos clients de peintures liquides hydrodiluables en remplacement de peintures solvantées, pour réduire les émissions de COV. Notre objectif de 80% des projets en peinture hydrodiluables est dépassé.
- Forte limitation des consommables d’emballages avec l’investissement de boucles de conditionnement durables.
- Livraison de nos clients avec une flotte de camions utilisant du biocarburant B100.